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寧波環(huán)保設(shè)備廠家與你分享環(huán)保設(shè)備的分類(lèi)和工作原理时间:2019-06-29 作者:甬風(fēng)機(jī)電【原创】 阅读 環(huán)保設(shè)備分類(lèi)和工作原理。過(guò)濾設(shè)備是用來(lái)進(jìn)行過(guò)濾的機(jī)械設(shè)備或者裝置,是工業(yè)生產(chǎn)中常見(jiàn)的通用設(shè)備。今天小編就帶大家來(lái)看看寧波環(huán)保設(shè)備廠家與大家分享的環(huán)保設(shè)備的分類(lèi)和工作原理。 1.按操作方式分類(lèi) 間歇過(guò)濾機(jī)、連續(xù)過(guò)濾機(jī); 2.按操作壓強(qiáng)差分類(lèi) 壓濾、吸濾和離心過(guò)濾; 3.工業(yè)上使用的典型過(guò)濾設(shè)備 板框壓濾機(jī)(間歇操作)、轉(zhuǎn)筒真空過(guò)濾機(jī)(連續(xù)操作)、過(guò)濾式離心機(jī)。 各種過(guò)濾設(shè)備工作原理及結(jié)構(gòu) 一、板框壓濾機(jī) 1、結(jié)構(gòu) 由許多塊帶凹凸紋路的濾板與濾框交替排列組裝于機(jī)構(gòu)成。主要包括濾板、濾框、夾緊機(jī)構(gòu)、機(jī)架等組成。 濾板:凹凸不平的表面,凸部用來(lái)支撐濾布,凹槽是濾液的流道。濾板右上角的圓孔,是濾漿通道;左上角的圓孔,是洗水通道。 洗滌板:左上角的洗水通道與兩側(cè)表面的凹槽相通,使洗水流進(jìn)凹槽; 非洗滌板:洗水通道與兩側(cè)表面的凹槽不相通。 濾框: 濾漿通道:濾框右上角的圓孔 洗水通道:濾框左上角的圓孔 為了避免這兩種板和框的安裝次序有錯(cuò),在鑄造時(shí)常在板與框的外側(cè)面分別鑄有一個(gè)、兩個(gè)或三個(gè)小鈕。非洗滌板為一鈕板,框帶兩個(gè)鈕,洗滌板為三鈕板。 2、操作過(guò)程 板框壓濾機(jī)為間歇操作,每個(gè)操作循環(huán)由裝合、過(guò)濾、洗滌、卸餅、清理5個(gè)階段組成。 裝合:將板與框按 1-2-3-2-1-2-3的順序,濾板的兩側(cè)表面放上濾布,然后用手動(dòng)的或機(jī)動(dòng)的壓緊裝置固定,使板與框緊密接觸。 過(guò)濾:懸浮液在指定壓強(qiáng)下送進(jìn)濾漿通道,由通道流進(jìn)每個(gè)濾框里;濾液分別穿過(guò)濾框兩側(cè)的濾布,沿濾板板面的溝道至濾液出口排出;顆粒被濾布截留而沉積在濾布上,待濾餅充滿(mǎn)全框后,停止過(guò)濾。根據(jù)濾液排出方式分為:明流和暗流。 洗滌:洗滌水經(jīng)洗水通路從洗滌板上的孔道進(jìn)入各個(gè)洗滌板的兩側(cè),洗滌水在壓差(洗滌板上的濾液出口關(guān)閉形成)的推動(dòng)力下先穿過(guò)一層濾布及整個(gè)框厚的濾餅,然后再穿過(guò)一層濾布,后沿濾板(一鈕板)板面溝道至濾液出口排出。這種操作方式稱(chēng)為橫穿洗滌法。 洗滌水穿過(guò)的途徑正好是過(guò)濾終了時(shí)濾液穿過(guò)途徑的二倍,流通面積是過(guò)濾面積的一半。卸渣、整理:打開(kāi)板框,卸出濾餅,洗滌濾布及板、框。 3、特點(diǎn) 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,價(jià)格低廉,占地面積小,過(guò)濾面積大。 可根據(jù)需要增減濾板的數(shù)量,調(diào)節(jié)過(guò)濾能力。 對(duì)物料的適應(yīng)能力較強(qiáng),由于操作壓力較高(3~10kg/cm2),對(duì)顆粒細(xì)小而液體粘度較大的濾漿,也能適用。 間歇操作,生產(chǎn)能力低,卸渣清洗和組裝階段需用人力操作,勞動(dòng)強(qiáng)度大,所以它只適用于小規(guī)模生產(chǎn)。 二、加壓葉濾機(jī) 葉濾機(jī)由許多不同寬度的長(zhǎng)方形濾葉裝合而成。濾葉由金屬絲網(wǎng)制造,內(nèi)部具有空間,外罩濾布。 葉濾機(jī)也為間歇操作,過(guò)濾時(shí)濾葉安裝在能承受內(nèi)壓的密閉機(jī)殼內(nèi)。濾漿用泵送到機(jī)殼內(nèi),穿過(guò)濾布進(jìn)入絲網(wǎng)構(gòu)成的中空部分,然后匯集到下部總管而后流出。顆粒沉積在濾布上,形成濾餅,當(dāng)濾餅積到一定厚度,停止過(guò)濾。 洗滌時(shí),洗水的路徑與濾液相同,這種洗滌方法稱(chēng)為置換洗滌法。 葉濾機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備緊湊,密閉操作,勞動(dòng)條件較好,每次循環(huán)濾布不用裝卸,勞動(dòng)力較省。 三、轉(zhuǎn)筒真空過(guò)濾機(jī) (1)轉(zhuǎn)筒真空過(guò)濾機(jī)的結(jié)構(gòu) 轉(zhuǎn)筒真空過(guò)濾機(jī)是工業(yè)上應(yīng)用廣的一種連續(xù)操作的過(guò)濾設(shè)備。 設(shè)備的主體是一個(gè)能轉(zhuǎn)動(dòng)的水平圓筒,圓筒表面有一層金屬網(wǎng),網(wǎng)上覆蓋濾布,筒的下部進(jìn)入濾漿中,圓筒沿徑向分割成若干扇形格,每個(gè)都有單獨(dú)的孔道通至分配頭上。圓筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),憑借分配頭的作用使這些孔道依次分別與真空管及壓縮空氣管相通,因而在回轉(zhuǎn)一周的過(guò)程中每個(gè)扇形格表面即可順序進(jìn)行過(guò)濾、洗滌、吸干、吹松、卸餅等項(xiàng)操作。 (2)分配頭的結(jié)構(gòu)及工作原理 分配頭由緊密貼合著的轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)與固定盤(pán)構(gòu)成,轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)隨筒體一起旋轉(zhuǎn),固定盤(pán)內(nèi)側(cè)面各凹槽分別與各種不同作用的管道相通。 當(dāng)扇形格1開(kāi)始進(jìn)入濾漿內(nèi)時(shí),轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)上相應(yīng)的小孔道與固定盤(pán)上的凹槽f相對(duì),從而與真空管道連通,吸走濾液,圖上扇形格1-7所處的位置稱(chēng)為過(guò)濾區(qū)。 扇形格轉(zhuǎn)出濾漿槽后,仍與凹槽f相通,繼續(xù)吸干殘留在濾餅中的濾液,扇形格8-10所處的位置稱(chēng)為濾液吸干區(qū)。扇形格轉(zhuǎn)至12的位置時(shí),洗滌水噴灑于濾餅上,此時(shí)扇形格與固定盤(pán)上的凹槽g相通,經(jīng)另一真空管道吸走洗水。 扇形格12、13所處的位置稱(chēng)為洗滌區(qū)。扇形格11對(duì)應(yīng)于固定盤(pán)上凹槽f與g之間,不與任何管道相連通,該位置稱(chēng)為不工作區(qū)。當(dāng)扇形格由一區(qū)轉(zhuǎn)入另一區(qū)時(shí),因有不工作區(qū)的存在,使操作區(qū)不致相互串通。 四、攪拌式雙親可逆纖維球過(guò)濾器 工作原理: 雙親可逆纖維作濾原,保持了原有纖維的柔性,可壓縮,孔隙率大、截污能力強(qiáng);工作時(shí)濾層孔隙上疏松、下致密,符合理想濾層的孔隙分布;比重大于水,易反洗,材質(zhì)優(yōu)良,有較強(qiáng)的耐腐性和抗化學(xué)浸蝕的性能。 所以可將不易用沉淀去除的微小懸浮物截留,根據(jù)不同的水源水質(zhì),選擇不同型號(hào)、性能的濾原可達(dá)到滿(mǎn)意的所需效果;該設(shè)備適用于油田注水、油庫(kù)清洗水、機(jī)械加工等含油含懸浮物的高精度過(guò)濾。 五、過(guò)濾離心機(jī) 離心過(guò)濾是指藉旋轉(zhuǎn)液體所受到的離心力而通過(guò)介質(zhì)和濾餅、固體顆粒被截留于過(guò)濾介質(zhì)表面的操作過(guò)程。離心過(guò)濾的推動(dòng)力即離心力。 六、旋風(fēng)分離器 旋風(fēng)分離器是利用離心力作用凈制氣體的設(shè)備。 (1)特點(diǎn):其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造方便;分離效率高;可用于高溫含塵氣體的分離; (2)結(jié)構(gòu):外圓筒;內(nèi)圓筒;錐形筒。 (3)工作過(guò)程: 工作過(guò)程:含塵氣體從圓筒上部長(zhǎng)方形切線進(jìn)口進(jìn)入。入口氣速約為15~20m/s。 含塵氣體沿圓筒內(nèi)壁作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)。顆粒的離心力較大,被甩向外層,氣流在內(nèi)層。氣固得以分離。 在圓錐部分,旋轉(zhuǎn)半徑縮小而切向速度增大,氣流與顆粒作下螺旋運(yùn)動(dòng)。 在圓錐的底部附近,氣流轉(zhuǎn)為上升旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),后由上部出口管排出;固相沿內(nèi)壁落入灰斗。 七、袋濾器 (1)結(jié)構(gòu) 濾袋、骨架、機(jī)殼、清灰裝置、灰斗、排灰閥。 (2)工作過(guò)程 含塵氣體進(jìn)入袋濾器; 氣體通過(guò)濾袋,經(jīng)頂部排出; 灰塵被截留; 聚集一定厚度灰塵后,壓縮空氣通入,濾袋振動(dòng),灰塵落下; 灰塵經(jīng)過(guò)排灰閥排除。 以上就是寧波環(huán)保設(shè)備廠家與大家分享的環(huán)保設(shè)備的分類(lèi)和工作原理的詳細(xì)信息,希望對(duì)你有所幫助,更多資詢(xún)歡迎訪問(wèn)本公司官方網(wǎng)站。 |